我國鑄造領域的學術研究并不落后，很多研究成果居國際先進水平，但轉化為現(xiàn)實生產力的少。國內鑄造生產技術水平高的僅限于少數(shù)骨干企業(yè)，行業(yè)整體技術水平落后，鑄件質量低，材料、能源消耗高，經濟效益差，勞動條件惡劣，污染嚴重。
具體表現(xiàn)在，模樣仍以手工或簡單機械進行模具加工；鑄造原輔材料生產供應的社會化、專業(yè)化、商品化差距大，在品種質量等方面遠不能滿足新工藝新技術發(fā)展的需要；鑄造合金材料的生產水平、質量低；生產管理落后；工藝設計多憑個人經驗，計算機技術應用少；鑄造技術裝備等基礎條件差；生產過程手工操作比例高，現(xiàn)場工人技術素質低；僅少數(shù)大型汽車、內燃機集團鑄造廠采用先進的造型制芯工藝，大多鑄造企業(yè)仍用震壓造型機甚至手工造型，制芯以桐油、合脂和粘土等粘結劑砂為主。大多熔模鑄造廠以水玻璃制殼為主；低壓鑄造只能生產非鐵或鑄鐵中小件，不能生產鑄鋼件；用EPC技術穩(wěn)定投入生產的僅限于排氣管、殼體等鑄件，生產率在30型/小時以下，鑄件尺寸精度和表面粗糙度水平低；雖然建成了較完整的鑄造行業(yè)標準體系，但多數(shù)企業(yè)被動執(zhí)行標準，企業(yè)標準多低于GB（國標）和ISO（國際標準），有的企業(yè)廢品率高達30%；質量和市場意識不強，僅少數(shù)專業(yè)化鑄造企業(yè)通過了ISO9000認證。結合鑄造企業(yè)特點的質量管理研究十分薄弱。
鑄造強國是否有一個公認的標準，可能沒有，但這應該是一個值得大家探討并為之努力的項目和目標。中國要成為世界制造業(yè)的強國，鑄造業(yè)是它的重要的基礎產業(yè)。不可能設想未來作為世界制造業(yè)強國的中國制造也可以沒有強大的中國鑄造業(yè)的支撐。 |
